1、用于開關量控制
　　石灰窯設備自動化控制系統控制開關量的能力是很強的。所控制的入出點數，少的十幾點、幾十點，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點，由于它能聯網，點數幾乎不受限制，不管多少點都能控制，所控制的邏輯問題可以是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、延時的、不需計數的、需要計數的、固定順序的、隨機工作的等等，都可進行。
　　石灰窯設備自動化控制系統的硬件結構是可變的，軟件程序是可編的，用于控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序，依需要調用。它很適應于工業現場多工況、多狀態變換的需要。
　　用石灰窯設備自動化控制系統進行開關量控制實例是很多的，冶金、機械、輕工、化工、紡織等等，幾乎所有工業行業都需要用到它。目前，石灰窯設備自動化控制系統首用的目標，也是別的控制器無法與其比擬的，就是它能方便并可靠地用于開關量的控制。
　　2、用于模擬量控制

　　模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是連續變化的。工業生產，特別是連續型生產過程，常要對這些物理量進行控制。作為一種工業控制電子裝置，石灰窯設備自動化控制系統若不能對這些量進行控制，那是一大不足，為此各石灰窯設備自動化控制系統都在這方面進行大量的開發。目前，不僅大型、中型機可以進行模擬量控制，就是小型機，也能進行這樣的控制。石灰窯設備自動化控制系統進行模擬量控制，要配置有模擬量與數字量相互轉換的A/D、D/A單元。它也是I/O單元，不過是特殊的I/O單元。

　　3、用于運動控制
　　實際的物理量，除了開關量、模擬量，還有運動控制。如機床部件的位移，常以數字量表示。運動控制，有效的辦法是NC，即數字控制技術。這是50年代誕生于美國的基于計算機的控制技術。當今已很普及，并也很完善。
　　目前，先進國家的金屬切削機床，數控化的比率已超過40%～80%，有的甚至更高。石灰窯設備自動化控制系統也是基于計算機的技術，并日益完善。石灰窯設備自動化控制系統可接收計數脈沖，頻率可高達幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接收這脈沖，還可多路接收。有的石灰窯設備自動化控制系統還有脈沖輸出功能，脈沖頻率也可達幾十k，有了這兩種功能，加上石灰窯設備自動化控制系統有數據處理及運算能力，若再配備相應的傳感器(如旋轉編碼器)或脈沖伺服裝置，則完全可以依NC的原理實現種種控制。
　　4、用于數據采集
　　隨著石灰窯設備自動化控制系統技術的發展，其數據存儲區越來越大。這樣龐大的數據存儲區，可以存儲大量數據。數據采集可以用計數器，累計記錄采集到的脈沖數，并定時地轉存到DM區中去。數據采集也可用A/D單元，當模擬量轉換成數字量后，再定時地轉存到DM區中去。石灰窯設備自動化控制系統還可配置上小型打印機，定期把DM區的數據打出來。
　　5、用于信號監控
　　石灰窯設備自動化控制系統自檢信號很多，內部器件也很多，多數使用者未充分發揮其作用。其實，完全可利用它進行石灰窯設備自動化控制系統自身工作的監控，或對控制對象進行監控。對一個復雜的控制系統，特別是自動控制系統，監控以至進一步能自診斷是非常必要的，它可減少系統的故障，出了故障也好查找，可提高累計平均無故障運行時間，降低故障修復時間，提高系統的可靠性。
　　以上幾點應用是著重從質上講的。從量上講，石灰窯設備自動化控制系統有大、有小。所以它的控制范圍也可大、可小。小的只控制一個設備，甚至一個部件，一個站點;大的可控制多臺設備，一條生產線，以至于整個工廠。可以說工業控制的大小場合，都離不開石灰窯設備自動化控制系統。